新能源汽车产销突破1600万辆，精密锻造行业迎高质量发展新机遇
发布时间：
2026-09-21 09:38
来源：
新能源汽车产销突破1600万辆，精密锻造行业迎高质量发展新机遇
——南京力聚精密锻造有限公司以“专精特新”深度融入全球汽车供应链
中国汽车工业协会最新数据显示，2025年我国汽车产销分别完成3453.1万辆和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，连续17年稳居全球第一；其中新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比增长29%和28.2%，国内新车销量占比突破50%，连续11年位居全球首位。汽车产业的深刻变革，正沿着产业链向上游精密锻件制造环节加速传导。
一、新能源时代到来，汽车锻件需求结构性升级
新能源汽车“三电”系统与底盘结构的重塑，对上游零部件提出了轻量化、高强度、高精度的全新要求。与传统燃油车相比，新能源汽车底盘、转向、传动系统中大量关键部件采用铝合金、高强钢精密锻件，单车锻件价值量显著提升。行业研究显示，2025年全国锻压行业市场规模已达4826亿元，精密模锻件在新能源汽车、航空航天、高端工程机械等领域的应用占比升至36.7%，行业正从“规模扩张”全面转向“质量提升”，汽车锻件定制化、高品质需求持续旺盛。
二、从“锻”到“精”，锻造业向“专精特新”转型
作为装备制造业的基础工艺，锻造行业的升级主线正围绕“专精特新”展开。中国锻压协会明确提出，行业要走专业化、精细化、特色化、新颖化道路，全面实现锻造局部自动化，推进数字化、信息化发展，实现绿色锻造。
对用户而言，“精密”意味着更高的尺寸一致性、更优的金属内部组织与更低的综合成本。热模锻、近净成形与净形锻造工艺的普及，使锻件更贴近成品形状，大幅减少后续机加工量、提高材料利用率。汽车、高铁、航空、液压工具、矿机等下游行业，越来越倾向选择具备“锻造+精密机加工”一体化能力的供应商——一次委托、全流程交付，既压缩供应链环节，又从源头保障零件品质。
三、力聚精密：锻造+机加工一体化，服务全球OEM客户
在这一行业浪潮中，南京力聚精密锻造有限公司凭借二十余年的技术沉淀，走出了一条“精密锻造+精密机加工”一体化发展之路。公司成立于1998年，位于南京江北新区六合经济开发区，工厂占地34000平方米，建有以300t、400t、630t电动螺旋压力机为主的锻造生产线，配备高端中频加热炉与数控加工中心集群，可提供热模锻、闭模锻造、净形与近净形热锻及精密机加工一体化服务，锻件重量覆盖0.015kg至40kg，材料涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
公司长期为全球OEM客户配套汽车变速箱换挡与驻车零件、门铰链、减振系统零件、传动轴、高铁刹车系统零件等关键锻件，85%以上产品出口海外，远销德国、西班牙、瑞士、芬兰、美国、加拿大等十余个国家，客户包括德国KNORR、EDSCHA、TBVC、WITTE、AL-KO及美国EMERSON等国际知名企业，深度融入全球汽车与轨道交通供应链。作为国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业，公司先后通过ISO9001、IATF16949、ISO14001体系认证，拥有多项精密加工与检测专利，并荣获中国锻压协会“神工奖”。
结语
面向未来，力聚精密将继续坚守“顾客至上、质量为本、创好品牌”的宗旨，以更精密的工艺、更可靠的质量，服务全球汽车、高铁、航空及工业装备客户，助力中国精密锻造产业迈向价值链高端。
【企业简介】南京力聚精密锻造有限公司，成立于1998年，专注汽车、高铁、航空、液压工具、矿机及五金精密锻件的研发、制造与精密机加工；国家级高新技术企业，通过ISO9001、IATF16949、ISO14001认证，产品85%以上出口欧美市场。
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