从“人工锻打”到“智能锻造”，中国锻造行业正经历一场深刻的产业变革。2026年中国锻压协会锻造大会以“数智赋能·绿色转型·协同创新”为主题，吸引国内外锻造行业领袖与技术专家齐聚一堂；同期举办的锻造自动化及信息化技术研讨会，则以“AI精锻生产·低碳智变新篇”为议题，聚焦智能化与低碳化转型路径。行业共识愈发清晰：精密锻件制造的下一个十年，属于“智能”与“绿色”。
数智赋能 绿色转型：精密锻造加速迈向“智”造新时代
发布时间：
2026-09-28 15:11
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一、行业定调：装备走向“大数据+大模型”控制
中国锻压协会在行业工作总结中明确指出，2025年自动化锻造线、精益生产、信息化建设，尤其是AI的应用，已成为行业发展的明显亮点；从装备方向看，行业将向“大数据+大模型”控制方向发展，通过研发“感知、决策、执行”一体化智能技术，提升锻造装备的稳定性与可靠性。与此同时，行业持续倡导走“专精特新”道路，全面实现锻造局部自动化、推进数字化信息化发展、落地绿色锻造技术路线。
对锻件用户而言，智能化意味着更高的批次一致性、更短的交付周期和更低的综合成本；绿色化则意味着更低的单位能耗、更少的材料浪费与更优的碳足迹。这也正是汽车、高铁、航空等高端下游持续向头部锻件供应商集中的原因——只有具备自动化产线、数字化追溯与绿色制造能力的企业，才能承接最严苛的全球订单。
二、技术主线：自动化产线、近净成形与在线检测协同进化
当前锻造业的智能化升级，正沿着三条技术主线展开：一是自动化产线普及，以电动螺旋压力机、中频感应加热与工业机器人上下料替代人工操作，实现少人化生产；二是近净成形与净形锻造工艺深化，让锻件更贴近成品形状，大幅减少机加工余量与材料损耗；三是数字化在线检测，三坐标测量、机器视觉等技术与生产系统贯通，实现质量缺陷的实时识别与追溯。
三、力聚实践：锻造+机加工一体化，向“智”向“绿”而行
南京力聚精密锻造有限公司正是这场升级的积极践行者。公司建有以300t、400t、630t电动螺旋压力机为主的自动化锻造生产线，配备高端中频加热炉与数控加工中心集群，形成“精密锻造+精密机加工”一体化交付能力；2023年扩建后的机加工车间，进一步实现了关键工序的自动化与数字化管控。公司可提供热模锻、闭模锻造、净形与近净形热锻服务，锻件重量覆盖0.015kg至40kg，材料涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
质量体系上，公司通过ISO9001、IATF16949、ISO14001认证，依托全流程过程控制与检测追溯能力，持续服务全球汽车、高铁、航空OEM客户，85%以上产品出口欧美市场，客户包括德国KNORR、EDSCHA、WITTE、AL-KO及美国EMERSON等国际知名企业，并荣获中国锻压协会“神工奖”。
结语
数智赋能、绿色转型，锻造的是新质生产力，也是中国制造的核心竞争力。力聚精密将继续以自动化、数字化、绿色化为主线，把每一件精密锻件做到极致，与全球客户携手迈向智造新时代。
【企业简介】南京力聚精密锻造有限公司，成立于1998年，专注汽车、高铁、航空、液压工具、矿机及五金精密锻件的研发、制造与精密机加工；国家级高新技术企业，通过ISO9001、IATF16949、ISO14001认证，产品85%以上出口欧美市场。